Stahl ist die erste Legierung, an der kaum jemand vorbeikommt. Laut Spieldaten wird Stahlbleche in 160 verschiedenen Bauten verbraucht, dazu kommen Stahlbarren in vielen Druckerrezepten. Im Lichtbogenofen geht Stahl nicht – du brauchst den Gasofen.
Das Rezept
In Worten:
- 75 % Eisen und 25 % Kohlenstoff – Kohlenstoff steckt in Holzkohle. Alternativ geht Kohlenwasserstoff aus Erz (Kohle) im selben Verhältnis.
- Temperatur ab 900 K (627 °C), nach oben offen.
- Druck ab 1000 kPa, nach oben offen.
Die Mengen sind Anteile. Für 4 Stahlbarren brauchst du 3 Einheiten Eisen und 1 Einheit Kohlenstoff, also zum Beispiel 3 Eisenerz und 1 Kohle. Für 40 Stahlbarren sind es 30 Eisen und 10 Kohle.
Erz oder Barren?
Ein Barren (Eisen) enthält genauso 1 Eisen wie ein Stück Erz (Eisen) – aber kein Gas. Das macht einen großen Unterschied:
| Ladung für 16 Stahl | Gas beim Schmelzen |
|---|---|
| 12 Eisenerz + 4 Kohle | 12 · 2,5 + 4 · 13 = 82 mol |
| 12 Eisenerz + 4 Holzkohle | 12 · 2,5 + 4 · 6 = 54 mol |
| 12 Eisenbarren + 4 Holzkohle | 4 · 6 = 24 mol |
Weniger Abgas heißt: Der Druck lässt sich leichter halten, und du musst weniger ablassen. Eisenbarren machst du schnell im Lichtbogenofen, siehe Der Lichtbogenofen: Erz zu Barren mit Strom.
Wie viel Gas muss in den Ofen?
Der Ofen hat 1000 Liter Innenraum. Für 1000 kPa bei 900 K brauchst du darin:
n = p · V / (R · T) = 1000 · 1000 / (8,3144 · 900) ≈ 134 mol Gas
Die 82 mol aus 12 Eisenerz und 4 Kohle ergeben bei 900 K nur rund 614 kPa. Den Rest liefern Brennstoff und Verbrennungsgase. Gas im Ofen ist also nicht nur Abfall – ohne genug davon erreichst du die 1000 kPa nicht.
Schritt für Schritt
- Ofen bauen. Der Bausatz Kit (Ofen) kommt aus der Automatendrehmaschine (Eisen 30, Kupfer 10). Danach je zwei Eisenbleche mit Schraubenschlüssel und Schweißbrenner.
- Rohre anschließen. Ein Rohr an den Gaseingang für den Brennstoff, eines an den Gasausgang für das Abgas. Der Ofen hat außerdem einen Flüssigkeitsausgang.
- Brennstoff vorbereiten. Laut Verbrennungstabelle brennt Methan mit Sauerstoff im Verhältnis 2 : 1, Wasserstoff ebenfalls 2 : 1. Die Tabelle unten zeigt alle Paare und was dabei entsteht.
- Füllen. Gussform geschlossen lassen (
Open= 0). Eisen und Kohlenstoff im Verhältnis 3 : 1 ins Importfach oder über die Rutsche geben. - Heizen. Gemisch einleiten und mit dem Zündknopf (
Activate) zünden, bis der Ofen über 900 K liegt. Erz schmilzt erst ab 373,15 K, Kohle ab 323,15 K. - Druck halten. Über 1000 kPa bleiben. Der einfache Ofen regelt nicht selbst: Am Gasausgang strömt Gas ab, solange im Rohr weniger Druck herrscht, und zurück in den Ofen, wenn dort mehr ist. Den Druck stellst du also über das Ausgangsrohr ein, etwa mit einer Pumpe dahinter.
Settinghat beim einfachen Ofen keine Wirkung. Gasrohre halten höchstens 60 795 kPa. - Form öffnen. Ist alles geschmolzen und stimmen Temperatur und Druck,
Openauf 1. Jetzt kommen die Barren heraus, je Einheit Mischung einer.
Der Druck steigt mit der Temperatur. Wer den Ofen kalt auf 1000 kPa füllt, hat bei 900 K etwa das Dreifache. Heize zuerst und stell den Druck danach ein.
Den Ofen mit IC10 überwachen
Eine Lampe soll leuchten, solange der Ofen im Stahlfenster ist. Der Chip liest Temperature und Pressure per Name und vergleicht mit den Grenzen:
# Stahlfenster am Ofen anzeigen
define OFEN 1947944864 # Ofen (StructureFurnace)
define LAMPE -1860064656 # Wandleuchte (StructureWallLight)
define NOFEN HASH("Ofen Stahl") # Name des Ofens
define NLAMPE HASH("Lampe Stahl") # Name der Lampe
define TMIN 900 # K, Mindesttemperatur Stahl
define PMIN 1000 # kPa, Mindestdruck Stahl
define PMAX 50000 # kPa, eigene Sicherheitsgrenze
alias temp r0
alias druck r1
alias ok r2
alias tmp r3
start:
yield
lbn temp OFEN NOFEN Temperature 0
bnan temp start # kein Ofen mit diesem Namen
lbn druck OFEN NOFEN Pressure 0
bnan druck start
sge ok temp TMIN # heiss genug?
sge tmp druck PMIN # genug Druck?
and ok ok tmp
slt tmp druck PMAX # noch unter der Sicherheitsgrenze?
and ok ok tmp
sbn LAMPE NLAMPE On ok
j startPMAX gehört nicht zum Rezept – Stahl ist nach oben offen. Die Grenze warnt dich nur, bevor die Rohre an ihre Belastungsgrenze kommen. Wie lbn und sbn mit Namen arbeiten, steht in IC10: Gerät per Name steuern.
Was du aus Stahl machst
In der Automatendrehmaschine wird aus Stahl Blech: 0,5 Stahl je Stahlbleche, 3 s, 500 J. Ein Barren ergibt also zwei Bleche. Für Stahlbleche im großen Stil lohnt sich ein eigener Ofen, der nur Stahl macht.
Häufige Fehler
- Es entsteht kein Stahl: Prüf zuerst das Verhältnis. Halte dich an 3 : 1 und zähl Reste aus früheren Ladungen mit.
- Druck zu niedrig: Bei Barren statt Erz fehlt das Abgas. Mehr Brennstoffgemisch einleiten.
- Eisenbarren statt Stahl: Die Form war offen, bevor die Kohle geschmolzen war. Erst alles schmelzen, dann öffnen.
- Druck läuft davon: kein Gasausgang, oder im Ausgangsrohr steht schon derselbe Druck. Ohne Pumpe dahinter fließt nichts mehr ab.
- Lötzinn statt Stahl gewollt: Lötzinn braucht 350–550 K. Bei Stahltemperatur ist der Ofen dafür viel zu heiß.
Weiter
- Alle Legierungen und ihre Fenster: Öfen und Legierungen und Öfen und Legierungen
- Ofenfüllung ausrechnen: Ofen-Rechner
- Nächste Stufe: Superlegierungen im erweiterten Ofen